Adattatori flangiati universalisono componenti fondamentali per i collegamenti delle tubazioni negli impianti di riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell'aria, e svolgono le funzioni di tenuta e-cuscinetto della pressione per il trasporto di fluidi caldi e freddi. La qualità della loro installazione influisce direttamente sull'efficienza operativa, sulle prestazioni di tenuta e sulla durata del sistema. In considerazione delle caratteristiche dei sistemi HVAC, quali fluttuazioni di temperatura medie e grandi, elevata frequenza di vibrazione e severi requisiti di tenuta, è necessario seguire procedure di installazione standardizzate e controllare i punti tecnici chiave.
I. Lavoro di preparazione pre-all'installazione
1. Ispezione dei materiali e degli accessori
Verifica della selezione dell'adattatore flangiato:Confermare che la pressione nominale e il diametro nominale deladattatore flangia universalesono completamente abbinati alle specifiche della pipeline. Il materiale deve essere adatto al mezzo del sistema. Per i sistemi idrici di condizionamento dell'aria, sono preferibili flange zincate in acciaio al carbonio o flange in acciaio inossidabile 304 per evitare ruggine e blocchi delle tubazioni. Per i mezzi corrosivi, devono essere adottate flange in acciaio inossidabile 316.
Selezione delle guarnizioni di tenuta:Selezionare le guarnizioni in base alle condizioni di funzionamento del sistema. Per i normali impianti idrici di condizionamento dell'aria possono essere utilizzate guarnizioni in gomma amianto o guarnizioni in gomma EPDM. Per i sistemi di acqua calda-ad alta temperatura, sono necessarie guarnizioni flessibili in grafite. Sono severamente vietate guarnizioni danneggiate, invecchiate o di spessore-irregolare. Il diametro interno della guarnizione deve essere leggermente maggiore del diametro interno della tubazione e il diametro esterno deve essere inferiore al diametro esterno della superficie di tenuta della flangia.
Ispezione degli elementi di fissaggio: Bulloni e dadi devono essere abbinati alle flange e il grado di resistenza del materiale non deve essere inferiore al Grado 8.8. Le filettature devono essere esenti da scivolamento e ruggine, con rondelle piatte e rondelle elastiche completamente abbinate per garantire una forza uniforme durante il processo di fissaggio.
2. Pre-trattamento di tubazioni e flange
Elaborazione delle estremità della pipeline: Le estremità della connessione della tubazione devono essere tagliate piatte, con una deviazione di perpendicolarità inferiore o uguale a 0,5 mm/m, prive di bave, scanalature o deformazioni. Utilizzare una smerigliatrice per lucidare la parete esterna della tubazione e la superficie di tenuta della flangia, rimuovere impurità come macchie di olio, ruggine e incrostazioni di ossido per esporre la lucentezza metallica ed evitare che le impurità compromettano l'effetto di tenuta.
Pre-assemblaggio dei gruppi di flange: Far scorrere la flangia sulla tubazione e fissarla mediante saldatura o collegamento filettato. Assicurarsi che la superficie di tenuta della flangia sia perpendicolare all'asse della tubazione, con una deviazione di coassialità inferiore o uguale a 1 mm. Durante la saldatura, devono essere adottate misure protettive per la superficie di tenuta per evitare schizzi di scorie di saldatura e danni alla superficie di tenuta.
3. Preparazione degli strumenti di costruzione e dell'ambiente
Dotato di strumenti speciali come chiave dinamometrica, righello di livello, spessimetro e divaricatore per flangia. La chiave dinamometrica deve essere calibrata in anticipo per garantire una coppia di serraggio precisa.
L'area di installazione deve essere pulita e asciutta e la costruzione in ambienti umidi o polverosi deve essere evitata. Per le operazioni ad alta-altitudine, dovranno essere erette impalcature stabili e dovranno essere adottate misure di protezione di sicurezza.
II. Procedure di installazione in loco-chiave
1. Allineamento e posizionamento dell'estremità della flangia
Regolare le superfici di tenuta della flangia delle due sezioni della tubazione per renderle parallele e allineate con spazi uniformi. È severamente vietato correggere la deflessione della flangia serrando forzatamente i bulloni per evitare la deformazione della flangia o sollecitazioni eccessive sui bulloni.
Utilizzare un righello e uno spessimetro per rilevare la coassialità e il parallelismo delle flange, assicurandosi che la deviazione soddisfi le specifiche. Per le tubazioni di grande-diametro, è necessario utilizzare attrezzature di sollevamento per il posizionamento ausiliario per evitare il disallineamento delle flange causato dal peso proprio-delle tubazioni.
2. Installazione delle guarnizioni di tenuta
Assicurarsi che la superficie di tenuta della flangia sia pulita e asciutta. Posizionare la guarnizione piatta al centro della superficie di tenuta. Sono severamente vietate l'installazione parziale, l'installazione sovrapposta o le guarnizioni multi-strato. Per condizioni di lavoro ad alta-temperatura e alta-pressione, è possibile applicare uniformemente un sottile strato di polvere di grafite su entrambi i lati della guarnizione per migliorare le prestazioni di tenuta.
Non spostare la guarnizione a piacimento dopo l'installazione per evitare spostamenti della guarnizione e guasti alla tenuta.
3. Processo di fissaggio dei bulloni
Sequenza di fissaggio: seguire rigorosamente il principio dell'incrocio diagonale e del fissaggio passo-dopo-passo. Stringere i bulloni in una sequenza "simmetrica a croce-" o "simmetrica a stella-" per evitare sollecitazioni irregolari sulla superficie di tenuta della flangia causate da sollecitazioni unilaterali.
Passaggi di fissaggio: Completare il fissaggio in 3 passaggi. Innanzitutto, il serraggio preliminare per far sì che la guarnizione si adatti uniformemente alla superficie di tenuta. In secondo luogo, un serraggio intermedio e l'utilizzo di uno spessimetro per verificare l'uniformità dello spazio tra le flange. Terzo, serraggio finale per garantire una forza uniforme su tutti i bulloni.
Controllo della coppia: Determinare la coppia di fissaggio in base alle specifiche della flangia e al diametro del bullone. I valori specifici fanno riferimento al manuale tecnico del prodotto. È severamente vietato il fissaggio con una coppia eccessiva-per evitare la rottura del bullone o la deformazione della flangia.
III. Standard di accettazione della qualità di installazione
Ispezione visiva: La superficie di tenuta della flangia deve essere esente da danni, la lunghezza dei bulloni esposti oltre i dadi deve essere coerente e non devono esserci estrusioni o spostamenti della guarnizione.
Test delle prestazioni di tenuta: Effettuare un test idrostatico sul sistema dopo l'installazione, con una pressione di prova pari a 1,5 volte la pressione di esercizio. Mantenere la pressione stabile per 30 minuti. Gli standard qualificati non richiedono perdite o cadute di pressioneadattatori flangiati. Per i metanodotti, deve essere condotta una prova di tenuta all'aria-. Applicare acqua saponata sui collegamenti a flangia, senza generare bolle, come previsto dallo standard qualificato.
