Flange a scorrimentosono ampiamente utilizzati nei sistemi di tubazioni dell'industria chimica, dell'approvvigionamento idrico e del drenaggio grazie alla loro comoda installazione e ai costi controllabili. Tuttavia, durante la selezione vengono spesso commessi errori in termini di pressione, mezzo e ambiente di installazione, con conseguenti problemi di sicurezza. Di seguito sono riportati i punti chiave per evitare le trappole derivanti dalle tre dimensioni:
1. Dimensione della pressione: non ignorare la ridondanza delle condizioni operative
Insidie comuni: selezionare le flange in base alla pressione nominale ignorando le fluttuazioni di pressione, senza riservare una ridondanza del 10%-20%; confondere la pressione nominale (PN) con la pressione di esercizio e trascurare l'impatto della temperatura-ad esempio, una flangia PN16 a 20 gradi avrà la pressione di esercizio consentita ridotta a PN10 a 150 gradi; scegliendo flange a-costo sottile e{9}}a pareti sottili per tubazioni a pressione medio-bassa, ignorando la corrispondenza della resistenza del collo.
Soluzioni: determinare la pressione consentita secondo GB/T 9124, tenendo conto delle fluttuazioni di pressione e della temperatura. Seleziona i materiali in base ai livelli di pressione-l'acciaio al carbonio è adatto per PN16 e inferiore, mentre l'acciaio inossidabile è appropriato per PN25.
2. Dimensione media: prevenire l'incompatibilità media del materiale-
Insidie comuni: presupporre che l'acciaio al carbonio sia compatibile con tutti i fluidi, mentre i fluidi acidi o contenenti ioni cloruro causano facilmente corrosione (ad esempio, le flange in acciaio al carbonio per il trasporto di acido cloridrico e le flange in acciaio inossidabile 304 per il trasporto di acqua di mare tendono entrambe a corrodersi); trascurando l'impatto della temperatura sulla resistenza alla corrosione-ad esempio, 316Lflangesono soggetti a corrosione intergranulare se esposti ad alcali superiori a 200 gradi; superfici di tenuta non corrispondenti ai mezzi.
Soluzioni: selezionare i materiali con riferimento a GB 50235 in base alle proprietà chimiche e alla temperatura del mezzo-316L per mezzi acidi e acciaio al carbonio con rivestimento anticorrosione per mezzi alcalini; scegliere le superfici di tenuta in base alle caratteristiche del mezzo.
3. Dimensione dell'ambiente di installazione: adattarsi all'ambiente per prevenire rischi nascosti
Insidie comuni: protezione inadeguata contro la corrosione climatica per le flange esterne (le flange in acciaio al carbonio senza trattamento anti-corrosione tendono ad arrugginire e gli strati isolanti in plastica invecchiano facilmente se esposti al sole); selezionare flange con dimensioni inadeguate per spazi ristretti, con conseguenti installazioni difficili e coppie di bulloni irregolari; nessuna misura anti-allentamento per ambienti vibranti (le flange sulle uscite della pompa senza anti-allentamento sono soggette a perdite entro 3-6 mesi).
Soluzioni: applica vernice-zincata a caldo e anti-corrosione alle flange esterne in acciaio al carbonio. Per ambienti ad alta-temperatura, utilizzare strati isolanti in PTFE. Scegliere flange compatte per spazi ristretti, assicurandosi di riservare uno spazio operativo di almeno 50 mm. In ambienti vibranti, utilizzare bulloni anti-allentamento con adesivo bloccafiletti-e installare contemporaneamente guarnizioni elastiche.
In sintesi,scivolare sulla flangiala selezione richiede una considerazione completa della pressione, del mezzo e dell'ambiente, nonché un'accurata corrispondenza dei parametri e dei progetti di protezione per garantire il funzionamento stabile del sistema di condutture.
